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（3）拆装喷油器时应注意下列问题：
①O型密封圈切勿重复使用；
②将O型密封圈往喷油器上安装时应小心，否则易损坏密封圈；
③安装前，用汽油润滑O型密封圈，切勿采用润滑油、齿轮油或制动油润滑。
④喷油器安装到输油总管和进气支管后应检查整个管系有无漏油。
其方法是：
a。在发动机停机的情况下，将点火开关旋至ON；
b。强制汽油泵进入工作状态。丰田系列发动机可将检查连接器中的“FP”和“＋B”连接，切诺基吉普车可将汽油泵继电器的30～87接柱连接，汽油泵即进行强制工作运转（其他车型请参考相关的维修手册）；
c。用钳子将回油软管夹住，供油管路的油压将升到392kPa左右。此时，汽油管路各处不得漏油。注意只能夹住软管，但不可弯折软管。
此外，对带有乘员安全气囊系统（SRS）的车辆，更要小心操作。不正确的操作可能会使安全气囊意外张开，造成意外事故。因此在检查时，一定要知道哪些部件属于SRS，当SRS无故障时，一定不要去碰他们。即使SRS有故障，如无正确全面的维修资料，也不要试图去检修。在拆卸电控燃油喷射系统各线缆插头时，首先要关掉点火开关，拆下搭铁线。如只检查电控系统，关闭点火开关即可。拆下搭铁线后，ECU中所存储的故障码就会被消除。因此有必要在拆下搭铁线前读取故障码。带SRS的车辆，应在拆下搭铁线120s或更长的时间后，才能开始诊断工作。安装蓄电池时，特别注意“＋”、“…”极不可接反。
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（一）离合器分离不彻底（）
故障现象：
当完全踏下离合器踏板时，离合器主动盘、从动盘不能完全脱开，离合器从动盘发动机一起旋转，处于半离半合状态，换挡困难，若强行挂挡后，不松离合器踏板，轿车就向前冲，迫使发动机熄火。
故障诊断：
踏下离合器踏板，挂低速挡，起动发动机若不松离合器踏板，车就向前冲，说明离合器分离不彻底。
故障排除：
离合器分离不彻底故障诊断与排除基本流程如图3…1所示。
图3…1 离合器分离不彻底故障诊断排除的基本流程
第一，纠正错误的驾驶方法。
第二，调整离合器踏板行程。
第三，检查液压油压力是否不足或高压油管泄漏，必要时加注液压油。
第四，若离合器片翘曲或弯曲，则更换离合器片。
第五，检查输入轴花键是否受损，必要时更换。
第六，检查膜片弹簧是否过软，必要时更换压盘。
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（二）离合器打滑（）
故障现象：
轿车起步困难，发动机动力不能完全可靠传递至变速箱，使轿车动力下降。轿车加速时，车速不能随发动机转速增高而提高，上坡时动力不足，严重打滑可嗅到离合器烧焦气味。
故障诊断：
拉紧驻车制动器，起动发动机，挂低速挡，缓慢放松离合器踏板使离合器逐渐接合，发动机无负荷感，轿车不能起步，但发动机仍继续运转而不熄火，说明离合器打滑。
故障排除：
离合器打滑故障诊断与排除基本流程如图3…2所示。
图3…2 离合器打滑故障诊断排除的基本流程
第一，检查同心分泵是否卡滞，必要时更换同心分泵。
第二，检查离合器油回油是否正常，进行排气操作。
第三，检查离合器片是否磨损或离合器油是否脏污，必要时更换。
第四，检查离合器压盘是否翘曲，必要时更换。
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（三）离合器抖动（）
故障现象：
轿车起步或行驶换挡后，离合器按正常操作平缓接合时，轿车不是逐渐平滑、柔和地增加速度，而是全车轻微抖动，直至离合器完全接合。
故障诊断：
挂低速挡缓缓放松离合器踏板使轿车起步时，轿车有振动感。
故障排除：
离合器抖动故障诊断与排除基本流程如图3…3所示。
图3…3 离合器抖动故障诊断排除的基本流程
第一，检查离合器扭转减振器损坏，应更换离合器从动盘。
第二，检查波形弹簧片损坏，更换离合器从动盘。
第三，离合器摩擦面有润滑脂或润滑油，应清除。
第四，检查膜片弹簧弹力不均匀或久用疲劳、弯曲、弹力减弱，造成压紧力不平衡，应更换压盘。
第五，从动盘磨损严重，铆钉松动，应更换从动盘。
第六，检查飞轮是否污染或翘曲，必要时修理或更换飞轮。
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（四）离合器踏板有噪声（）
故障现象：
离合器在工作中发出异响。
故障诊断：
因离合器工作时机不同，其异响的特征和产生的原因也不相同；因此对于离合器异响，可通过踩抬踏板的方法进行诊断。
故障排除：
离合器踏板有噪声故障诊断与排除基本流程如图3…4所示。
图3…4 离合器踏板有噪声故障诊断排除的基本流程
第一，检查从动盘开裂或烧蚀，应更换离合器从动盘。
第二，检查扭转减振器损坏，应更换离合器从动盘。
第三，检查波形弹簧损坏，应更换离合器从动盘。
第四，检查从动盘摩擦表面不平整，更换离合器从动盘。
第五，压盘、飞轮与从动盘间摩擦面有脏物或油污，应清除摩擦面间脏物及油污。
第六，飞轮紧固螺栓松动，应重新紧固，必要时更换紧固螺栓。
第七，检查从动盘磨损过度，铆钉裸露，应更换从动盘。
第八，检查噪声是否为转向柱与驾驶室内地胶摩擦所产生的，必要时调整地胶铺放位置。
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（五）离合器踏板过硬（）
故障现象：
离合器踏板过硬表现为，离合器在工作中踩踏时费力。
故障排除：
离合器踏板过硬故障诊断与排除基本流程如图3…5所示。
图3…5 离合器踏板过硬故障诊断排除的基本流程
第一，检查离合器踏板是否润滑不良，适当添加润滑脂或修理。
第二，检查油管是否堵塞。
第三，检查同心分泵是否卡滞。
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（六）离合器的检修与调整（）
离合器的检修是指对其主要零部件的检查、更换或修理，包括飞轮、压盘和离合器盖、从动盘、膜片弹簧、螺旋压紧弹簧、分离轴承、主缸和工作缸等。
1。飞轮
对飞轮首先应进行目视检查，检查齿圈轮齿是否磨损或打齿，检查飞轮端面是否有烧蚀、沟槽、翘曲和裂纹等。如果有，则应修理或更换飞轮。
其次检查从动轴前支撑轴承。如图3…6所示，用手转动轴承，在轴向加力，如果有阻滞或有明显间隙感，则应更换轴承。
图3…6 从动轴前支撑轴承与飞轮端面圆跳动的检查
最后检查飞轮端面的圆跳动。如图3…6所示，将百分表安装在发动机机体上，百分表表针抵在飞轮的最外圈，转动飞轮，测量飞轮的端面圆跳动，应小于0。1 mm。如果端面圆跳动超过标准，应修磨或更换飞轮。
飞轮每次拆卸后，应更换连接螺栓。将飞轮安装到曲轴上时，应按对角线逐次以规定的力矩拧紧。
2。压盘和离合器盖
压盘损伤主要有压盘翘曲、破裂或过度磨损等。
对压盘应先检查其表面光洁度。压盘表面不应有明显的沟槽，沟槽深度应小于0。30 mm。轻微的磨损可用油石修平。其次检查压盘平面度，检查方法如图3…7所示，用钢直尺压在压盘上，然后用塞尺测量。离合器压盘平面度不应超过0。2mm。
图3…7 离合器压盘平面度的检查
3。从动盘
对从动盘先进行目视检
查，看从动盘摩擦片是否有裂纹，是否有铆钉外露、减振器弹簧断裂、花键毂磨损严重等情况。如果有，则更换从动盘。
其次检查从动盘的端面圆跳动。在距从动盘外边缘2。5mm处测量，离合器从动盘最大端面圆跳动为0。4mm。如果不符合要求，可用扳钳校正或更换从动盘。
最后检查从动盘摩擦片的磨损程度。摩擦片的磨损程度可用游标卡尺进行测量，如图3…8所示。铆钉头埋入深度应不小于0。20mm。如果检查结果超过要求，则应更换从动盘。
图3…8 离合器摩擦片磨损的检查
4。膜片弹簧
对膜片弹簧，首先检查其磨损程度。用游标卡尺测量膜片弹簧与分离轴承接触部位磨损的深度和宽度，深度应小于0。6mm，宽度应小于5mm，否则应更换膜片弹簧。
其次检查膜片弹簧的变形。如图3…9所示，用专业工具盖住弹簧分离指内端（小端），然后用塞尺测量弹簧分离指内端与专用
图3…9 离合器膜片弹簧变形的检查
工具之间的间隙。所有弹簧分离指内端应在同一平面内，上述间隙不应超过0。5mm。否则用维修工具将变形过大的弹簧分离指撬起以进行调整。
5。螺旋压紧弹簧
对于螺旋压紧弹簧应先目视检查其是否有断裂、裂纹、弯曲变形等损坏，如果是则更换。然后检查弹簧的自由长度，如果长度小于标准值2mm以上，则更换弹簧。
6。分离轴承
用手固定分离轴承内圈，转动外圈，同时在轴向施加压力，如有阻滞或有明显间隙感，则应更换分离轴承。对分离轴承通常应一次性加注润滑脂。维护时切勿随意拆卸清洗分离轴承，若有脏污，可用干净抹布擦净轴承表面。
7。主缸和工作缸
离合器主缸分解后，先检查主缸内壁的磨损情况，测量活塞与缸壁的间隙，如果超过规定值，应更换相应的零件；然后检查皮碗是否老化、回位弹簧是否失效，如果是则更换相应的零件；主缸装配前，应清洗缸筒，对主缸活塞、皮碗、密封圈等零件应涂抹润滑脂。离合器工作缸的检修与主缸类似。
8。离合器的调整
离合器的调整主要包括踏板自由行程的检查和调整、分离杠杆高度的检查和调整、液压操纵系统的排气等内容。
第一，踏板自由行程的调整
离合器踏板自由行程过大，会导致离合器分离不彻底、换挡困难等故障；离合器踏板自由行程过小，会导致离合器打滑、烧蚀等故障。
操纵机构不同，踏板调整的部位和方法也不同。
杆系式操纵机构：
杆系式操纵机构是通过分离拉杆后端的球型调整螺母进行踏板自由行程调整的，拧动球型调整螺母，可以改变分离拉杆的长度，从而调整踏板的自由行程。当自由行程小于标准值时，可以将球型调整螺母旋出以增加分离拉杆的有效长度，反之亦然。此种机构车型离合器踏板的自由行程一般为30～40mm。
拉索式操纵机构：
拉索式操纵机构是通过如图3…10所示的调整螺母进行踏板自由行程的调整的。逆时针旋转调整螺母可以增加踏板的自由行程，反之亦然。此种机构轿车的踏板�